起重生产安全事故可分为以下两类：

起重设备设备被盗：此类安全生产事故大多是由于操作过程中人员非法操作、吊装净重量估计不足、吊臂或标准件开裂造成的。

吊装小块坠落：此类安全生产事故的直接原因是吊装现场指挥员混乱或吊装物捆绑不牢固，将是部分吊装物准确坠落，也将是所有吊篮的坠落。

起重工程师觉得起重安全生产事故的原因有两个，一个是责任人，一个是各种因素。

起重吊装安全生产事故的主观原因：1.设备操作人员工作经验不足，意识麻木。由于缺乏经验，起重设备或起重设备的操作人员没有仔细检查和准确识别起重设备，这将导致起重设备的盗窃。2.现场指挥人员的缺乏或更换。起重和吊装现场必须由指挥员指挥。由于缺乏现场指挥员，起重设备的副臂过长或摆幅过大，导致设备坠落。

吊装安全生产事故的各种因素：1.起重设备无法维护。如果设备没有维护，就无法发现设备的问题，如标准件或吊臂的脆性断裂，这将导致吊装坠落。2.施工企业无法向驾驶员提供吊装材料的技术参数。这将导致驾驶员盲目从众吊装，从而导致起重机的负荷吊装。3.汽车起重机没有设置扭矩限制器设备。因此，无法为驾驶员提供准确的技术参数。

为更好地避免 吊装安全生产事故，建议吊装企业根据自身工作经验采取以下安全因素预防措施：

1.无论是吊装工作中的设备操作人员还是现场指挥员，都必须按时培训学习国家安全相关法律法规，并持证上岗。

2.对吊装人员进行及时的培训教育，使其掌握安全操作规程。

3.按时检查公司的起重设备和起重设备，消除安全隐患。

4.吊装前，工作前应与消费者和设备人员进行互动交流，资源共享信息丰富。